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加工内容
当社の設備や特徴を簡単にご説明します
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詳しくご覧になりたい方はPC版にてご覧ください。
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条鋼切断
アングル材や平鋼(FB)、
H鋼、溝形鋼
材質はSS、SUS、ALなど
広範囲の加工が可能です。
切断機の種類は
帯鋸式切断機や丸鋸式（高速・低速）
アイアンワーカー等、
10種類以上。
多種多様な寸法や材質、角度の
切断を可能にしています。
シャーリング
板材を直角に切断します。
ステンレスは4ミリ、
鉄は6ミリまでの切断を行います。
シャーリング機は2台設置しており、
切断する寸法や材質により、
適切な方法を選択します。
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レーザー切断
板材をガスにより切断します。
曲線や複雑な形を
自由自在に加工することができます。
CADデータに基づき、展開方法などを
緻密に計算し、加工します。
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機械に内蔵する
複数の金型により
多種多様な穴あけや
切り欠き加工を可能にします。
レーザー工程、プレス工程など
前後の工程と連携し
製品ごとに適切な加工範囲を
決定しています。
タレットパンチング
プレス
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プレス
約20台のプレス機を常設し、
加工内容や鋼種に合わせて
穴あけ加工や曲げ加工を行います。
ロール加工や絞り加工も得意としています。
現在使用している金型は
ほとんどが内製したものです。
金型や工夫により
多種多様なニーズに応えることが出来ます。
当社の「原点」となる加工です。
ベンダー
5台のベンダーを使用し、
複数の曲げ加工を可能にします。
R曲げや多段曲げ、
深い曲げ加工など
作業員の創意工夫により、
お客様のご要望を叶えます。
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溶接
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TIG溶接機10台、
Co2/MAG溶接機6台、
スポット溶接機5台を設置。
ロボット溶接機などは採用せず、
全て職人の
ハンドワークで仕上げます。
当社の強みである
「多品種少量生産」を可能にする
「要」の加工となっています。
製品検査
組立
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当社では、
社内規定により
認定された検査員を
検査工程へ配属しており、
品質の維持に努めております。
梱包形態や輸送方法などを考え、
製品を梱包、出荷します。
路線便やチャーター便、
トラック3台を保有しておりますので、
自社便での納品も可能です。
