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加工内容

当社の​設備や特徴を簡単にご説明します

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​詳しくご覧になりたい方はPC版にてご覧ください。

 

 
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​条鋼切断

アングル材や平鋼(FB)、

H鋼、溝形鋼

材質はSS、SUS、ALなど

広範囲の加工が可能です。

切断機の種類は

帯鋸式切断機や丸鋸式(高速・低速)

アイアンワーカー等、

10種類以上。

​多種多様な寸法や材質、角度の

切断を可能にしています。

 

​シャーリング

板材を直角に切断します。

ステンレスは4ミリ、

鉄は6ミリまでの切断を行います。

シャーリング機は2台設置しており、

切断する寸法や材質により、

​適切な方法を選択します。​

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​レーザー切断

板材をガスにより切断します。

曲線や複雑な形を

自由自在に加工することができます。

CADデータに基づき、展開方法などを

​緻密に計算し、加工します。

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機械に内蔵する

複数の金型により

​多種多様な穴あけや

切り欠き加工を可能にします。

レーザー工程、プレス工程など

前後の工程と連携し

製品ごとに適切な加工範囲を

​決定しています。

​タレットパンチング

プレス

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​プレス

約20台のプレス機を常設し、

加工内容や鋼種に合わせて

穴あけ加工や曲げ加工を行います。

​ロール加工や絞り加工も得意としています。

現在使用している金型は

ほとんどが内製したものです。

金型や工夫により

​多種多様なニーズに応えることが出来ます。

​当社の「原点」となる加工です。

 

​ベンダー

​5台のベンダーを使用し、

​複数の曲げ加工を可能にします。

R曲げや多段曲げ、

深い曲げ加工など

作業員の創意工夫により、

​お客様のご要望を叶えます。

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​溶接

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TIG溶接機10台、

Co2/MAG溶接機6台、

スポット溶接機5台を設置。

ロボット溶接機などは採用せず、

全て職人の

ハンドワークで仕上げます。

当社の強みである

「多品種少量生産」を可能にする

​「要」の加工となっています。

 

製品検査

​組立

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当社では、

社内規定により

認定された検査員を

検査工程へ配属しており、

品質の維持に努めております。

梱包形態や輸送方法などを考え、

製品を梱包、出荷します。

路線便やチャーター便、

トラック3台を保有しておりますので、

自社便での納品も可能です。

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